帶式壓榨機主要特點(diǎn)

1)、系統配套工藝獨特、穩定、可靠，采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，客戶(hù)運行使用費大幅低于同類(lèi)產(chǎn)品。

2)涂料是我公司特制的特種防腐涂料，采用先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù)，達到了十年來(lái)的高強度、耐酸堿腐蝕的效果。

3)、膠輥使用無(wú)縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類(lèi)產(chǎn)品大幅提高。

4)將膠輥加工成全密封膠輥，具有高質(zhì)量的耐酸堿合成膠粘劑和耐磨性能。經(jīng)硫化和二次強化處理后，膠輥的耐磨性、強度和彈性均優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品，使用壽命超過(guò)6年。

5)軸承座采用我廠(chǎng)獨特的全密封鋼鑄件，堅固耐用，可保質(zhì)期6年。軸承選用高強度雙列對心滾子軸承，其承載能力是球軸承的2.7倍。

6)篩分輥和螺栓選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。

系統脫水方式

1預處理脫水

經(jīng)生物處理后，原污水沉淀濃縮，部分水以清水形式排放。原污水形成高濃度污泥，以達到帶式壓濾機的最佳運行條件。

2重力脫水區

重力脫水區也可以說(shuō)是一個(gè)高度集中的地區。將預處理后的污泥通過(guò)污泥泵輸送至攪拌器，與添加的絮凝劑進(jìn)行混和，使污泥絮凝，然后流進(jìn)料斗，均勻地送入網(wǎng)帶，從而開(kāi)始重力脫水，物料與過(guò)濾帶一起向前流動(dòng)，自由水在自重作用下通過(guò)濾芯流入接收槽。

3楔形區預壓脫水

重力脫水后，污泥流動(dòng)性完全喪失。隨著(zhù)過(guò)濾帶的向前運行，上下過(guò)濾帶之間的距離逐漸減小，材料開(kāi)始受到輕微的壓力，且隨著(zhù)過(guò)濾帶的運行，壓力逐漸增大。楔形帶的作用是延長(cháng)重力脫水時(shí)間，提高絮體的擠出穩定性，為進(jìn)入壓力區做好準備。

4.輥脫水

材料與楔形區域分離，進(jìn)入壓力區。在此區域內對物料進(jìn)行擠壓，且隨著(zhù)擠壓輥直通道次的減小，沿過(guò)濾帶運行方向的壓力增大。所述材料被擠出體積擠壓，并擠壓出材料中的無(wú)間隙水。此時(shí)，基本形成綠餅，繼續向前至尾部的高壓力，經(jīng)過(guò)高壓后濾餅的含水量可降低至最低。

5.濾餅排出
物料經(jīng)過(guò)以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過(guò)刮泥板刮下，上下濾帶分開(kāi)，經(jīng)過(guò)高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續進(jìn)一步脫水循環(huán)。