1.螺旋輸送機的三種故障及其處理方法
1、螺旋輸送機堵料
主要原因及處理方法：

1)合理選擇螺旋輸送機的技術(shù)參數，如慢速螺旋輸送機的速度不宜過(guò)大。

2)嚴格執行操作規程，實(shí)現空載啟動(dòng)、空載停車(chē)；保證連續、統一的進(jìn)料。

(3)增加卸料口或延長(cháng)料槽末端，以解決卸料不順暢或太遲排放的問(wèn)題。同時(shí)，可以在出口槽的末端安裝一小段反向旋轉葉片，以防止材料的末端堵塞。

(4)對進(jìn)入螺旋輸送機的物料進(jìn)行必要的清洗，以防止大雜貨或纖維雜質(zhì)進(jìn)入機器造成堵塞。

(5)盡量減小中間懸浮軸承的橫向尺寸，以減少材料通過(guò)中間軸承時(shí)材料堵塞的可能性。

6)安裝筒倉料位裝置和堵塞傳感器，實(shí)現自動(dòng)控制和報警。

7)卸載端蓋板上設有防堵塞閥。當發(fā)生堵塞時(shí)，由于材料的積累，防堵門(mén)被打開(kāi)，電源同時(shí)被沖程開(kāi)關(guān)切斷。

2、螺旋輸送機驅動(dòng)電機燒毀
主要原因：

1)螺旋輸送機輸送物料中混合有硬塊或小鐵塊，掛在吊架上，電流急劇增大，電機燒壞。

2)進(jìn)料過(guò)大，電機超載燒毀。

方法：

1)防止小鐵塊進(jìn)入并保持絞車(chē)與套管之間的一定間隙。

2)確保進(jìn)料平衡，并在停工前交付物料。

3.螺旋輸送機殼體晃動(dòng)

其主要原因是：螺旋輸送機安裝時(shí)，各螺旋接頭的線(xiàn)不同心，在運行時(shí)殼體被偏心擦除，從而使殼體發(fā)生晃動(dòng)。

處理：重新安裝線(xiàn)。

二.螺旋提升機使用中應注意的事項

1.由于聯(lián)軸器、傳動(dòng)鏈等運動(dòng)部件沒(méi)有設置保護罩，人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)螺旋提升機會(huì )被旋轉部件損壞。

2.螺旋提升機刮板鏈條由不均勻的滑槽接口或木塊粘住，使下鏈條卡住，上鏈條在鼻子和尾部開(kāi)槽，當拉力突然增大時(shí)，會(huì )引起鼻子或尾巴，突然撿起，受傷或碾壓附近的工人。

3.長(cháng)物料經(jīng)傳送帶運輸時(shí)，人被擠壓在長(cháng)物料與托架之間，并因操作不當而受傷。

4.該工人非法乘坐傳送帶或在機器槽內行走，并被突然跳下的刮擦鏈損壞。

5.工作人員沒(méi)有停止處理故障，或者雖然他們停止了工作，但他們沒(méi)有懸掛“有人工作，沒(méi)有開(kāi)車(chē)”的警告信號，因為意外駕駛造成受傷。

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